提高砂輪壽命和磨削效果是樹脂結合劑金剛石砂輪制造研究的關鍵問題。本課題采用烯丙基、環氧樹脂及丁晴橡膠對雙馬來酰亞胺樹脂改性增韌，得到了具有耐熱漸度較高，韌性良好，成型工藝性能穩定等特點的增韌雙馬來酰亞胺熱固性樹脂；用該結合劑研制出的玻璃磨邊機專用t-BMI金剛石精磨砂輪磨削效果好，砂輪使用壽命長，能消除磨削時的玻璃崩邊現象，明顯提高玻璃的表面質量，可替代直邊機或斜邊機上的同類進口砂輪。
　　平板玻璃都必須經過磨邊加工，以減低玻璃棱邊的鋒利程度，保證人們的使用安全，并獲得良好的視覺效果。平板玻璃的棱邊可根據裝飾要求加工成平直邊、圓邊、C形邊或斜邊等多種形狀，這類加工通常是在專用玻璃磨邊設備上經多道工序一次性完成的，在這種生產線上，平板玻璃經過粗磨、半精磨、精磨、拋光等工序連續磨削，分別由金剛石金屬砂輪、金剛石樹脂砂輪、普通磨料拋光砂輪等加工完成。隨著玻璃磨邊機系列設備的國產化，與其配套的系列磨輪的國產化的需求也日益迫切。目前，我國用于粗加工工序的金屬結合劑金剛石砂輪由于其性價比的競爭優勢，已占據了國內的主要市場。但用于半精磨和精磨的金剛石樹脂砂輪仍以進口為主，國產金剛石樹脂輪多以酚醛為主，其主要不足是耐熱溫度不高，砂輪壽命短，樹脂性能較脆，磨削效率低且有玻璃崩邊現象。本課題研制出改性增韌雙馬來酰亞胺樹脂作結合劑，采用熱壓制出改性增韌雙馬克思來酰亞胺樹脂作結合劑，采用熱壓工藝生產金剛石精磨砂輪，與國內同類產品相比具有良好的磨削韌性，耐熱、耐水，使用壽命長，加工效果好。
　　摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3