當前，世界各國紛紛將增材制造作為未來產業發展的新增長點，力爭搶占未來科技和產業制高點。我國的增材制造產業的發展階段已從研發轉向產業化應用，新設備、新技術、新材料、新應用程序不斷推陳出新，越來越多的企業將增材制造作為助力智能制造、綠色制造等新型制造模式，作為產業升級和技術轉型的方向。

　　我國高度重視增材制造產業的發展，《中國制造2025》、《"十三五"國家科技創新規劃》、《智能制造工程實施指南(2016-2020)》、《工業強基實施指南(2016-2020)》等發展規劃及實施方案都將增材制造產業作為重要的發展方向之一;而《國家增材制造產業發展推進計劃(2015-2016年)》、《增材制造產業發展行動計劃(2017~2020年)》則是根據增材制造產業發展面臨的新形勢、新機遇、新需求所編制，對增材制造產業的發展具有專門的指導意義。

　　其中，《增材制造產業發展行動計劃(2017~2020年)》提出，到2020年，增材制造產業年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上。根據中國增材制造產業聯盟對23家企業在2015-2017年上半年的經營數據統計，2016年總產值為20.3億元，同比增長87.5%，2017年上半年，同比增長50.5%，增材制造的產業規模已實現快速增長。同時，涌現出了杭州先臨三維科技股份有限公司、西安鉑力特激光成形技術有限公司、湖南華曙高科技有限責任公司、武漢華科三維科技有限公司等一批具有一定競爭力的骨干企業。

　　目前，我國增材制造產業形成了以環渤海地區、長三角地區、珠三角地區為核心，中西部地區為紐帶的產業空間發展格局，增材制造技術的生態鏈(主要包括逆向工程、軟件提供商、服務提供商、系統提供商、材料五個部分)初步形成，但與發達國家相比，我國增材制造技術的生態鏈的建設還在起步階段，存在關鍵技術滯后、創新能力不足、商業模式不成熟、產業規?；潭鹊偷葐栴}，尤其材料和服務提供商發展滯后，已成為制約我國增材制造產業發展的瓶頸。

　　首先，新材料作為增材制造生態鏈發展的關鍵環節，中國與發達國家的差距很大。據報道，目前我國只開發出鈦合金、高強鋼等30余種金屬和非金屬材料，而且金屬材料成形品的物理性能不穩定，鎳基合金、鈷鉻合金、光敏樹脂、耐高溫高強度工程塑料等尚不具備批量生產能力。而發達國家一家公司就能開發出幾十種，甚至上百種材料，如美國Stratasys公司有120余種增材制造專用材料，3D Systems公司也有60余種。

　　其次，國內增材制造技術生態鏈的服務提供商，在技術和服務能力上與發達國家的差距很大。在美國，GE通過全球并購實現從增材制造應用向增材制造裝備及服務供應商轉變，Stratasys、3D Systems、Exone也在打造增材制造的產業鏈條;在德國，除了Voxeljet、EOS等增材制造企業本身就在完善自己的服務提供商鏈條外，西門子也涉足了增材制造服務提供商的布局。反觀國內，多數企業仍停留在通過搭建3D打印服務云平臺為其他價值鏈提供服務，很難作為產業的引領角色來引導產業發展。

　　筆者認為，增材制造技術集合了大規模生產的高效和手工生產的靈活等優點，能實現制造過程的高效率和低成本，代表了智能制造的未來發展方向。隨著增材制造技術的不斷進步，以及國家持續加大對產業發展的扶持力度，中國的增材制造產業鏈正在日趨完善，也必將成為推動我國制造業智能制造轉型升級的主要動力。