近年來共享單車、共享汽車、共享充電寶、共享雨傘……，各種共享經(jīng)濟(jì)模式如雨點(diǎn)后春筍進(jìn)入我們的生活。近年來，“共性工廠”這種新的“共享”型產(chǎn)業(yè)模式，正在中山市落地生根，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。8日，中山市環(huán)保局組織召開中山市VOCs共性工廠建設(shè)協(xié)調(diào)推進(jìn)暨專家咨詢會，推廣共性工廠的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。

    家具企業(yè)可“拎包入住”共性工廠

    羊城派記者在會上獲悉，在中山市紅木家具專業(yè)鎮(zhèn)大涌鎮(zhèn)瑞達(dá)家具廠，便是一家共性工廠，采用活性碳吸附濃縮催化燃燒工藝（RCO）處理VOC尾氣的噴漆尾氣集中處理中心。

    據(jù)中山市環(huán)保局大氣科有關(guān)人士介紹，中山市有家電、燈飾、五金配件、家具、門、服裝、印刷等傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)，相關(guān)企業(yè)數(shù)量眾多，涂料、染料、油墨等涉VOCs原輔材料使用量大，行業(yè)生產(chǎn)管理水平和治污水平參差不齊。且這些企業(yè)大多都是中小型企，傳統(tǒng)涂裝行業(yè)正面臨著環(huán)保壓力大、升級轉(zhuǎn)型難等問題。

    為此，去年底，瑞達(dá)家具（共性工廠）環(huán)保治理中心在大涌鎮(zhèn)建成，成為全市乃至全省首個家具行業(yè)集中式噴漆廢氣處理試點(diǎn)項(xiàng)目，以高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保治理設(shè)施，解決中小型家具企業(yè)噴漆尾氣和廢水處理問題。除此之外，中山市也在推進(jìn)金屬表面噴涂“共性工廠”。

    目前，古鎮(zhèn)和橫欄做燈飾五金酸洗加工基地，同步配套集中噴漆車間，集中治污，目前環(huán)評編制初步完成。

    有了這個“共性工廠”之后，大涌的家具企業(yè)治染的成本降低了，可以“拎包入住”共性工廠，共享該工廠的場地、噴漆房和環(huán)保處理設(shè)施。目前，大涌鎮(zhèn)正計劃在全鎮(zhèn)建設(shè)10個“共性工廠”項(xiàng)目，為中小企業(yè)提供服務(wù)。

    為了推進(jìn)VOCs共性工廠項(xiàng)目，中山市要求各規(guī)模以下企業(yè)除采用水性、低揮發(fā)性涂料的工藝車間外，其它溶劑型涂料涂裝、烘干等相關(guān)工藝車間須于2020年底前逐步淘汰關(guān)閉，相關(guān)工序集中到“共性工廠”進(jìn)行加工。

    “共性工廠”大大增效提質(zhì)

    除了家具業(yè)， “共性工廠”也在中山的其他制造業(yè)為廣大中小企業(yè)提供智能化技術(shù)服務(wù)，大大提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

中山擁有38個國家級產(chǎn)業(yè)基地、18個專業(yè)鎮(zhèn)、5萬家工業(yè)企業(yè)，其中又以中小企業(yè)、民營企業(yè)為主。這些企業(yè)在智能制造、轉(zhuǎn)型升級過程中普遍遇到缺乏技術(shù)、缺乏資金、缺乏人才等共性難題。為此，中山著力構(gòu)建企業(yè)全生命周期公共技術(shù)服務(wù)平臺體系，共性工廠是其中一個重要內(nèi)容。目前，中山建成和在建的共性工廠約20家，主要分布在服裝剪裁、拋光打磨、SMT貼片、模具加工、鈑金加工、打印耗材等領(lǐng)域。

    中山市小欖鎮(zhèn)的聚享機(jī)器人公司，在今年三月開業(yè)，目前擁有多條機(jī)器人打磨拋光生產(chǎn)線，其智能·共享機(jī)器人打磨拋光平臺——打磨拋光智能共性工廠搭建智能制造云平臺，集成智能訂單、研發(fā)、生產(chǎn)、物流等管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)客戶遠(yuǎn)程打樣咨詢、訂單接洽、生產(chǎn)跟蹤、平臺結(jié)算，全自動生產(chǎn)，24小時不間斷工作。

    小欖是五金產(chǎn)業(yè)專業(yè)鎮(zhèn)，在以鎖具行業(yè)為代表的五金產(chǎn)業(yè)鏈中，配件的打磨拋光是企業(yè)繞不過的一道工序。但是，對于大多數(shù)中小微鎖具企業(yè)來說，很難配置專門的打磨拋光生產(chǎn)線。傳統(tǒng)的人工打磨拋光工序，質(zhì)量不穩(wěn)定、合格率低，打磨拋光產(chǎn)生線的粉塵還容易引起爆炸等安全事故。

    聚享機(jī)器人（中山）有限公司總經(jīng)理張國濤介紹，公司通過共享廠房設(shè)施、技術(shù)人才、智能設(shè)備，為企業(yè)提供打磨拋光整體解決方案、來料加工、設(shè)備租賃、技術(shù)輸出等服務(wù)。“從毛坯的上料抓取，到去毛刺、打磨、拋光、下料，整個過程都是機(jī)器人完成。”說起“共享”思路，張國濤說，客戶要全自動化機(jī)器人生產(chǎn)，一次性設(shè)備投入非常高，而且設(shè)備使用率又不飽和，而我們則可以通過設(shè)備投入來解決這個問題。而客戶只需要到我們這里生產(chǎn)。當(dāng)他們的訂單沒有了，我們還可以切換到別的客戶的訂單，提高了設(shè)備的使用率。”

    張國濤說，該公司開業(yè)四個月以來，很受小欖的企業(yè)歡迎，客戶反映最大的改變是人力方面，可以代替60%的人工打磨，而質(zhì)量和效率也會提高百分之幾十以上。公司還計劃在南海、順德、云浮、揭陽、江門等地開設(shè)“共性工廠”。

    除聚享機(jī)器人公司外，廣東元一科技和廣州春曉公司建設(shè)運(yùn)營智能裁剪快速加工公共服務(wù)平臺，成為全省首個制衣類的共性工廠，相比人手裁剪，可實(shí)現(xiàn)節(jié)省3%-5%的布料，降低20%的綜合成本，并計劃今年在全國開20家旗艦店，服裝裁剪件數(shù)突破1億件。東海表面貼裝共性工廠以智能云服務(wù)高速SMT貼片設(shè)備為載體，打造行業(yè)特有的全視覺智能全自動SMT貼片生產(chǎn)線，相比人工貼裝節(jié)省50%-60%的成本。