藍(lán)寶石研磨加工的主要目的是去除藍(lán)寶石切片過程產(chǎn)生的表面切痕、凹凸不平等損傷層, 提高晶片平整度, 并降低表面粗糙度, 達(dá)到預(yù)拋光要求。在工業(yè)加工中，藍(lán)寶石表面從原料粗糙面到鏡面光滑，需要經(jīng)歷三道加工工藝：粗磨、精磨和拋光。在每一道加工工藝后，藍(lán)寶石晶片的總厚度偏差和表面粗糙度會逐漸減小。

       藍(lán)寶石的硬度大，一般的磨料對藍(lán)寶石沒有切削力。從材料和研磨學(xué)界的角度看，加工和研磨藍(lán)寶石晶體較好的材料是人造金剛石，碳化硼，二氧化硅。由于人造金剛石硬度過大（莫氏硬度10）在研磨藍(lán)寶石晶片時(shí)會對表面產(chǎn)生劃傷，影響晶片的透光度，并且價(jià)格昂貴；而二氧化硅硬度不夠（莫氏硬度7），磨削力差在研磨工程中費(fèi)時(shí)、費(fèi)工。因此，碳化硼磨料（莫氏硬度9.3）成為加工和研磨藍(lán)寶石晶體理想的材料。

       碳化硼在很久以前已經(jīng)作為一種粗砂研磨材料，它本身熔點(diǎn)高，通過高溫熔煉粉末，它可以加工成簡單的形狀，用于硬質(zhì)合金、寶石等硬質(zhì)材料的磨削、研磨、鉆孔及拋光等。

       碳化硼磨料在減小藍(lán)寶石亞表面損傷深度方面較金剛石磨料有明顯優(yōu)勢。碳化硼除了在藍(lán)寶石粗磨中優(yōu)勢明顯，其與其他研磨粒子的復(fù)合粒子在提升提高藍(lán)寶石化學(xué)機(jī)械拋光表面質(zhì)量和加工效率也非常值得探索應(yīng)用。