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棕剛玉傾倒?fàn)t應(yīng)該如何改進冶煉工藝?

關(guān)鍵詞 棕剛玉|2024-03-05 16:36:51|來源 高溫節(jié)能保溫技術(shù)
摘要 ?隨著近年來中國經(jīng)濟快速發(fā)展,棕剛玉行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新力度不斷加強,未來其將成為中國磨料磨具大類中占比最大的產(chǎn)品種類,同時由于棕剛玉在研磨工業(yè)鏈后期的獨特優(yōu)勢,極大的推動了棕剛玉拋光中的...

隨著近年來中國經(jīng)濟快速發(fā)展,棕剛玉行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新力度不斷加強,未來其將成為中國磨料磨具大類中占比最大的產(chǎn)品種類,同時由于棕剛玉在研磨工業(yè)鏈后期的獨特優(yōu)勢,極大的推動了棕剛玉拋光中的應(yīng)用。只有不斷的技術(shù)創(chuàng)新,走節(jié)能減排的道路,才是棕剛玉行業(yè)今后發(fā)展的必經(jīng)之路。

       棕剛玉的冶煉工藝過程分為起弧、熔煉、控制、精煉四個階段。

       棕剛玉的冶煉工藝
       1.起弧

       起弧是棕剛玉冶煉的前提,為使三相電極之間電流相同,要擺放起弧焦。起弧焦擺放時,先加少量礬土,平整爐底,電極稍離爐底。用鐵屑與碳粒混合以一定形狀鋪設(shè)在爐池中心,三根電極下部多鋪設(shè)起弧焦,使三項電極互相成通路。起弧焦擺放方法有三種:星形擺放法、實心三角形擺放法和空心三角形擺放法。經(jīng)過實踐對比選擇星形擺放法,其優(yōu)點是起弧焦用量少,爐內(nèi)增碳少,起弧快,熱量集中在爐池中心。

       擺放好起弧焦后進行送電起弧,落下三項電極至起弧焦上時,看到弧光和聽到電弧聲時,說明已經(jīng)起弧。待電流升至正常負(fù)荷的 20%~50%時,在電極外側(cè)和弧光區(qū)加少量爐料壓住弧光。待電流上升到 80%負(fù)荷時,正常加料、進入熔煉階段。

       2.熔煉

       熔煉占全部冶煉時間的 80%以上,能有效把握棕剛玉冶煉的熔煉階段是十分重要。在熔煉階段,要使?fàn)t料熔化成液態(tài),雜質(zhì)還原,生成鐵合金并與剛玉溶液分離。在熔煉過程中,要不斷的用粘棍對熔液質(zhì)量檢查做出必要的爐前調(diào)整,還要防止各種“反常現(xiàn)象”的發(fā)生。根據(jù)熔煉程度料層會緩慢下落,保證爐內(nèi)熔液充足在熔煉過程中要進行投料,投料以加滿電爐使       熔煉期終了為主要目標(biāo)。新工藝改進主要是更進一步掌控熔煉階段這一重要環(huán)節(jié),熔煉階段是關(guān)系著冶煉生產(chǎn)安全、能源消耗、冶煉單位時間利用、煙塵排放和工人勞動強度的重要環(huán)節(jié)。

       3.控制

       所謂“控制”就是在一定時期內(nèi),停止加料,讓爐內(nèi)的料盡量熔融和還原,并使熔化面積向外擴大,爐況“控制”的好,溶液緩慢上升,整個料面均勻下沉,料下得多,熔化的快。在控制期內(nèi)盡量把熱量用到擴大熔化面積上。待結(jié)束后在投入爐邊預(yù)熱料繼續(xù)熔煉。控制期內(nèi)爐料并未完全熔融,避免溶液溫度降低會讓爐料緩慢進入熔液,弧光暴露在外,爐內(nèi)熱損失大,電能損耗過大。

       4.精煉

       精煉的目的是把雜質(zhì)充分還原,鐵合金較好的沉淀聚集,爐內(nèi)氣體暢通排出,同時進一步提高熔液溫度和擴大熔化面積。電爐轉(zhuǎn)入精煉時要停止加料,采用低電壓,使投入的爐料盡量熔化。精煉充分的特征是:爐內(nèi)料層很薄,電極周圍的爐料和熔液緊緊相貼,液面十分穩(wěn)定;三相電極電流表指針穩(wěn)定。電極根逸出氣體不多,電弧聲一致不間斷。精煉期如果控制不好會過分的增加電能的消耗。精煉的好壞直接影響剛玉的質(zhì)量和產(chǎn)量。

       傾倒?fàn)t冶煉新工藝

       在長期的實踐過程中,我們對冶煉工藝不斷進行改進,摸索出一套適合生產(chǎn)現(xiàn)狀的冶煉新方法,傾倒?fàn)t冶煉新工藝的采用,結(jié)合了自身條件,在冶煉過程中調(diào)整碳量的配比,彌補因化驗的誤差、配方的不準(zhǔn)導(dǎo)致的爐況不穩(wěn)定。增加補料次數(shù),將暴露在外的弧光掩埋,提高對電弧熱能的利用。降低料面高度,增大爐殼上部到水冷蓋下部空間,增加爐內(nèi)空間,保證煙塵很好的捕集,降低煙塵的排放。采用薄料面運行,使還原反應(yīng)產(chǎn)生的氣體均勻排出,降低爐內(nèi)氣體壓力,避免噴爐現(xiàn)象的發(fā)生。

       通過比較敞弧法和埋弧法的優(yōu)缺點,結(jié)合我們生產(chǎn)中的實際運用,棕剛玉冶煉新工藝采用半敞半埋的方式,新工藝控制原料的投入量,降低了料面高度,跟傳統(tǒng)傾倒?fàn)t。

       冶煉工藝相比料面高度降低 40cm,增加了爐內(nèi)空間。降低了煙塵在爐內(nèi)的密度,有效的對排放出來的煙塵進行處理,使得煙塵不外逸在操作區(qū)內(nèi),相比傳統(tǒng)傾倒?fàn)t冶煉工藝的環(huán)保效果更加明顯,讓工人避免接觸到排放出的煙塵,比傳統(tǒng)冶煉工藝更加能保障工人的健康。

       節(jié)能關(guān)乎企業(yè)的發(fā)展和生命,通過不斷改革創(chuàng)新,增加企業(yè)的競爭力、生命力,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益畢竟是企業(yè)所追求的。

       從實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以看出傾倒?fàn)t冶煉工藝能有效的提高產(chǎn)量,降低電耗,保證經(jīng)濟效益的穩(wěn)步增長。

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