由機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計研究院和丹江口弘源碳化硅有限責(zé)任公司聯(lián)合完成的丹江口弘源碳化硅有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸碳化硅制品工程項(xiàng)目，獲評為2010年度中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎二等獎。
　　該項(xiàng)目優(yōu)化設(shè)計了氮化硅結(jié)合碳化硅制品的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，采用了一系列當(dāng)今先進(jìn)工藝技術(shù)和設(shè)備；突破現(xiàn)有技術(shù)和傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新性地設(shè)計、優(yōu)化了燒成曲線和燒成氣氛制度，集成了現(xiàn)代信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機(jī)控制技術(shù)和窯爐高溫技術(shù)及環(huán)保技術(shù)，保證氮化硅結(jié)合碳化硅制品氮化燒成制度，確保窯爐安全運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)優(yōu)化進(jìn)行功能設(shè)計的同時，達(dá)到了環(huán)保、節(jié)能、安全和工業(yè)美化設(shè)計的統(tǒng)一和協(xié)調(diào)。
　　項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計制造了國內(nèi)外無先例的6臺23m3大型氮化爐，其中：23m3硅碳棒加熱高溫真空氮化燒成爐4臺、23m3硅鉬棒加熱高溫真空氮化燒成爐2臺，根據(jù)窯爐群的特點(diǎn)，采用了計算機(jī)總線技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化體系實(shí)現(xiàn)同時監(jiān)控六臺不同窯爐，具有控制、管理和網(wǎng)絡(luò)功能。窯爐采用了群控、獨(dú)特分區(qū)控溫技術(shù)、寬截面三排加熱和平吊頂大容積結(jié)構(gòu)，高溫加熱技術(shù)、抽真空技術(shù)、氮化技術(shù)、窯爐密封技術(shù)、余熱利用綜合節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了溫度、壓力、氣氛的全自動控制。燒成過程由計算機(jī)自動化群控，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)節(jié)能；干燥窯充分利用氮化爐的余熱，使廢氣資源化，有效地降低了能耗，為低碳經(jīng)濟(jì)提供了可靠的技術(shù)保障。
　　項(xiàng)目于2008年8月投產(chǎn)，2008年12月全面投產(chǎn)驗(yàn)收，2009年，生產(chǎn)產(chǎn)品3577噸，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動化水平高，工人勞動強(qiáng)度大大降低，用人減少。產(chǎn)品氮化率達(dá)到平均95%以上，合格率99.9%以上，產(chǎn)品電耗從1200～1900度/噸產(chǎn)品下降到700～800度/噸產(chǎn)品，氮?dú)鈫魏膹?.33噸/噸產(chǎn)品下降到0.15噸/噸產(chǎn)品，加之余熱利用，節(jié)能率56%，年節(jié)電350萬度以上。技術(shù)和環(huán)保整體達(dá)到國際先進(jìn)水平。
　　該項(xiàng)目的完成，使企業(yè)技術(shù)升級、產(chǎn)品質(zhì)量提高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排清潔生產(chǎn)，取得了很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益