一、2009年度機床工具行業(yè)獲得“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”情況
　　2009年度機床工具行業(yè)申報參加“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”評審共有49項，經(jīng)中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎評審委員會機床專業(yè)組的評審，并報中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎管理委員會批準(zhǔn)，授獎項目為24項，其中：獲得一等獎1項、二等獎5項、三等獎18項（獲獎情況見附表）。
　　
　　上述獲獎項目都是在用戶使用并得到驗證是可靠的具有自主創(chuàng)新的產(chǎn)品，且產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。表彰這些項目，將在激勵科學(xué)技術(shù)人員研究開發(fā)的積極性，提高科技人員社會地位，促進機床工業(yè)的技術(shù)進步和提高我國機床產(chǎn)品的國際競爭力等方面發(fā)揮著積極作用。
　　二、2009年度機床工具行業(yè)獲獎情況分析
　　1．獲獎項目增加
　　2009年度機床工具行業(yè)申報和獲得“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”的項目都有增多，其中獲獎數(shù)量比上年增加3項，表明近幾年我國機床產(chǎn)品的技術(shù)水平普遍快速提高，企業(yè)重視高檔數(shù)控機床產(chǎn)品的研制開發(fā)，產(chǎn)品的技術(shù)水平在全面提高。
　　2．自主技術(shù)創(chuàng)新能力提高
　　從獲獎的24個項目看，在提高自主創(chuàng)新能力的戰(zhàn)略指導(dǎo)下，機床工具行業(yè)企業(yè)越來越重視對高檔數(shù)控機床產(chǎn)品和配套產(chǎn)品的研發(fā)，自主技術(shù)創(chuàng)新和開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品已成為主流。獲獎項目的技術(shù)來源屬于自主研發(fā)的越來越多，屬于引進的越來越少，大部分是突破了一些關(guān)鍵技術(shù)和掌握了部分核心技術(shù)的產(chǎn)品。
　　三、重點獲獎項目簡介
　　2009年度機床工具行業(yè)獲獎項目，在技術(shù)上大多是具有國際先進水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平，或填補國內(nèi)空白的技術(shù)產(chǎn)品，且都產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟效益，具有推廣應(yīng)用價值。其中數(shù)控機床產(chǎn)品，大都屬于高檔數(shù)控機床，是重要行業(yè)急需的關(guān)鍵設(shè)備。以下對其中部分項目作簡單介紹。
　　1．球體精密高效加工技術(shù)與成套數(shù)控裝備
　　“球體精密高效加工技術(shù)與成套數(shù)控裝備”項目是2009年度機床工具行業(yè)唯一被評為“機械科技獎”一等獎的項目。
　　該成套裝置是由湖南大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)、寧波凱泰智邦機械有限公司、杭州智邦納米技術(shù)有限公司和湖大海捷制造技術(shù)有限公司5個單位合作研發(fā)完成的。
　　該項目主要研發(fā)出雙盤自轉(zhuǎn)偏心V形槽研磨方式和雙自轉(zhuǎn)研磨盤研磨方式的球體精密高效加工技術(shù)與成套數(shù)控裝備；同時解決了球體加工過程中的“自旋角”可在-90°～+90°范圍內(nèi)變化和球體研磨軌跡的均勻性；建立了球體精密高效加工的成套工藝。采用雙盤自轉(zhuǎn)偏心V形槽固著磨料研磨機（Olymball-E600）進行粗加工和半精加工，采用雙自轉(zhuǎn)研磨盤研磨機（Olymball-D600）進行精加工，并結(jié)合化學(xué)機械拋光技術(shù)完成超精加工。批量加工出的球體球形誤差≤0.05μm，表面粗糙度Ra≤0.03μm，批直徑變動量≤0.08μm，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T308-2002H國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3290；2001（E）規(guī)定的G3級球的要求。解決了傳統(tǒng)V形槽研磨方式存在成球精度低和成球效率低的問題；開發(fā)了工藝數(shù)據(jù)庫，排除了人工操作的不穩(wěn)定性和保證了批量生產(chǎn)的可靠性。對氮化硅陶瓷和硬質(zhì)合金材料球體的加工效率有大幅度提高。
　　2．大型數(shù)控曲軸磨床系列產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用
　　該項目由上海機床廠有限公司和上海理工大學(xué)聯(lián)合研制完成，獲得本年度“機械科技獎”二等獎。
　　該項目開發(fā)的大型數(shù)控曲軸磨床主要用于磨削高速、中速的船用柴油機、機車的內(nèi)燃機曲軸、壓縮機曲軸以及各種大型機械的曲軸。其特點是載重大、工作精度高。適用于單件、批量生產(chǎn)及維修等部門磨削曲軸主軸頸、連桿頸及軸肩端面和圓弧。該項目研制的大型曲軸工件驅(qū)動系統(tǒng)采用高壓力、高精度薄膜反饋靜壓軸承支撐，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，解決了重載工件在交變磨削載荷作用下的穩(wěn)定驅(qū)動技術(shù)；研制的頭架和尾架同步系統(tǒng)，保證了加工過程中的精確同步，降低了曲軸的扭曲變形，提高了加工軸頸的圓度和圓柱度，保證軸頸縱截面的尺寸一致性；研制的工件夾持系統(tǒng)集成了偏心調(diào)節(jié)和校正、精確分度及穩(wěn)定夾持功能，解決了曲軸一次裝夾加工所有主軸頸和連桿軸頸技術(shù)，縮短裝夾時間，避免裝夾的重復(fù)定位誤差，提高生產(chǎn)效率。該設(shè)備已經(jīng)有不少用戶使用，效果很好，可以替代進口。
　　3．IC硅片高效超精密磨削用金剛石磨具的研究
　　該項目由鄭州磨料磨具磨削研究所研制完成，獲得本年度“機械科技獎”二等獎。
　　硅片加工是IC 制造系統(tǒng)中重要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，硅片的加工精度、表面粗糙度和表面完整性直接影響IC的線寬和IC 芯片的性能。該硅片減薄金剛石砂輪主要適用于半導(dǎo)體行業(yè)，進行IC硅片背面減薄、硅錠倒角等IC硅片加工，其產(chǎn)品的加工性能直接影響IC 質(zhì)量，對半導(dǎo)體行業(yè)有重要作用。該項目研制出適合于IC硅片及分離元件加工的陶瓷結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑的金剛石砂輪。其動平衡精度達到≤G2.5；平行度≤0.015mm、外圓跳動≤0.005mm；使用壽命＞2.0萬片（6英寸）；使用線速度50m/s；精磨后硅片精度≤0.005mm；彎曲度≤0.5mm。
　　該產(chǎn)品已經(jīng)可替代進口同類產(chǎn)品，在國內(nèi)10 多家企業(yè)的多種型號磨床配套使用正常。
　　4．環(huán)保型多功能合成切削液
　　該項目由廣州機械科學(xué)研究院研制完成，獲得本年度“機械科技獎”二等獎。
　　環(huán)保型多功能合成切削液是機械加工中高性能的全合成型切削/磨削液，具有優(yōu)良的潤滑、防銹、冷卻、低泡性能及獨特的防鈷析出和磨屑沉降功能。除了能夠用于一般金屬材料的切削/磨削加工外，還適用于鈷合金材料的加工，避免鈷析出對材料壽命的影響和對環(huán)境及人體的危害。
　　該切削液在磨削加工中，能夠快速沉降分離磨屑，保持加工環(huán)境的清潔，提高加工表面質(zhì)量，延長刀具和切削液的使用壽命，減少廢液的排放；該切削液在不加殺菌劑的情況下，能夠保持一年半不發(fā)臭，使用壽命長。
　　該切削液不含亞硝酸鈉、硫、氯、酚等對人體及環(huán)境有毒害物質(zhì)，環(huán)保性能優(yōu)良，廢水處理簡單，不含礦物油類物質(zhì)，有利于節(jié)約能源。該產(chǎn)品可替代進口，并得到用戶的肯定，而且實現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn)。
　　5．其他獲獎項目
　　2009年度“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”獲獎項目，除上述介紹的部分項目，其他二等獎和三等獎同樣具有很高水平，大部分項目是具有填補國內(nèi)空白或技術(shù)領(lǐng)先水平的產(chǎn)品，為機床工具行業(yè)的技術(shù)進步起到很大的推動作用。
　　近幾年，我國機床工具行業(yè)快速發(fā)展，從2009年度機床工具行業(yè)獲獎項目來看，機床工具企業(yè)普遍提高了自主技術(shù)創(chuàng)新能力，越來越重視產(chǎn)品的技術(shù)水平和新產(chǎn)品的研發(fā)。在貫徹科學(xué)發(fā)展觀和“自主創(chuàng)新”精神的指引下，機床工具企業(yè)加大了研發(fā)數(shù)控機床及其配套關(guān)鍵功能部件的力度，大大提高了開發(fā)高檔數(shù)控機床的能力，研制開發(fā)出一批為發(fā)電、船舶、交通運輸、航空航天、國防軍工等行業(yè)和國家重點工程項目所需要的重大裝備，為全行業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展打下了有利基礎(chǔ)，為振興裝備制造業(yè)做出了貢獻。