高端裝備制造業(yè)的發(fā)展水平，是衡量國家現(xiàn)代化程度和綜合國力的重要標志。隨著我國機床產(chǎn)業(yè)向中高檔轉(zhuǎn)型以及數(shù)控機床的不斷普及，國內(nèi)滾動功能部件企業(yè)“專業(yè)化生產(chǎn)水平不高，信息化管理滯后，產(chǎn)業(yè)化進程緩慢，個性化服務跟不上”的問題顯得尤為突出，國內(nèi)精密機床和滾動功能部件市場份額不斷被國外企業(yè)蠶食，臺灣地區(qū)的滾動功能部件產(chǎn)品在國內(nèi)市場的占有份額連年攀升，少數(shù)產(chǎn)品已經(jīng)形成局部競爭優(yōu)勢。
　　“十一五”期間，漢江機床有限公司在國家相關政策的大力支持下，以“高速、重載、精密滾珠絲杠、直線導軌副”重大專項實施為突破口，通過高強度技術改造和自主創(chuàng)新，不斷增強核心制造能力和水平，在絲杠加工前沿技術和重型數(shù)控機床的高精度、高剛度的滾柱直線導軌研發(fā)等關鍵環(huán)節(jié)取得實質(zhì)性進展，贏得了用戶的好評，加快了滾動功能部件國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化步伐，但是，如何從根本上破解中高檔滾動功能部件受制于人的局面，促進滾動功能部件產(chǎn)業(yè)的快速、健康發(fā)展呢？
　　必須轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營模式，盡管目前漢江機床的經(jīng)營模式表現(xiàn)為多品種、小批量輪番上場，這種模式支撐不了規(guī)模化生產(chǎn)的現(xiàn)實需要。
　　加強工藝創(chuàng)新
　　技術創(chuàng)新是支撐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的動力，也是獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢的主要源泉。
　　經(jīng)過多年努力，漢機絲杠產(chǎn)品的年產(chǎn)量超過了10萬副，已具規(guī)模，但整個工藝布局基本沿用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，一系列取得突破的工藝技術，如硬旋銑、螺母車銑復合機床、新型靜壓磨頭、磨削中心等，在推廣上重視不夠。
　　今年，漢江機床在技術創(chuàng)新方面，主要任務是首先，對產(chǎn)品制造的工藝流程作進一步疏理，在絲杠、螺帽的標準化生產(chǎn)上下功夫。
　　其次，加快推行導軌產(chǎn)品的標準制造、分線加工。從戰(zhàn)略層面講，要理清導軌產(chǎn)業(yè)的發(fā)展定位、產(chǎn)品發(fā)展方向；從基礎層面講，要準確把握技術研究方向，技改設備投入要堅持“工藝先進、生產(chǎn)高效”的原則。
　　再其次，發(fā)展高端滾動功能部件，以公司內(nèi)部機床配套作為突破口，爭取替代進口，同時在行業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的高度重新考慮工藝布局，產(chǎn)品生產(chǎn)路線要流暢、廠房和設備配置要科學合理、實驗手段要齊備，不再把小批量生產(chǎn)階段的做法去復制擴大。
　　最后，還應關注新興產(chǎn)業(yè)對滾動功能部件產(chǎn)品市場需求方面的研究，做好技術和產(chǎn)品儲備；對影響產(chǎn)品可靠性的關鍵問題，要想盡一切辦法去解決，并做好技術保護工作。
　　綜上所述，今年全年漢江機床在技術創(chuàng)新方面要改變“重設計，輕工藝”的習慣作法，做好功能部件產(chǎn)業(yè)“規(guī)模化制造工藝路線”的落實工作，力爭在中高檔產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)中，拿出產(chǎn)業(yè)化的工藝標準及具體參數(shù)、檢驗標準化參數(shù)，包括絲桿、螺母等零件的加工制造標準、“絲杠副”的裝配標準以及綜合參數(shù)標準，形成一個完整的標準體系供全行業(yè)參考采用。
　　發(fā)展高端制造
　　“十二五”期間，我國經(jīng)濟仍將保持平穩(wěn)較快發(fā)展，國內(nèi)市場需求將平穩(wěn)上升，特別是隨著下游用戶行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，機床產(chǎn)業(yè)向中高檔轉(zhuǎn)型，對滾動功能部件提出了更高的要求，也孕育著更大的市場發(fā)展空間。要實現(xiàn)漢機“十二五”發(fā)展目標，必須加快企業(yè)經(jīng)營理念的轉(zhuǎn)化，特別是把握好市場前瞻性要求，盡力滿足市場新變化，形成全方位的服務能力，提供成套成線產(chǎn)品及全面解決方案。因此，原有的廠房、設備、工藝布局、管理機制已經(jīng)不能滿足發(fā)展目標要求，必須要考慮規(guī)劃建立新的漢機工業(yè)園區(qū)。首先，對老廠區(qū)兩大主業(yè)進一步歸類，合理布局，以發(fā)展核心制造、精密檢測為主；其次，建立兩大主業(yè)嶄新的工藝流程，以及物流、配送中心等，使之成為產(chǎn)業(yè)鏈完善、特色鮮明的高端裝備制造園區(qū)。
　　今年是“十二五”的開局之年，漢江機床將全力貫徹落實好“品牌效益提升年”活動，從“技術領先、模式創(chuàng)新、效率提升”三個方面下功夫，創(chuàng)新工作；要高度關注絲杠、導軌產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，下大力氣組織成立專門機構(gòu)，將技改規(guī)劃工作做實，要分課題、分項目對每個工藝的每個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，力爭在年內(nèi)建成絲杠、導軌高效加工的成套設備工藝應用示范生產(chǎn)線；對已經(jīng)明確的技改項目要加快進度，盡可能選用高效設備，改變工藝模式，促進生產(chǎn)高速運轉(zhuǎn)。
　　針對絲杠替代進口的高端制造，要借助國家及行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃的扶持政策，重點解決好絲杠專用材料的耐磨性問題。同時密切關注市場需求變化，積極參與國內(nèi)同行企業(yè)之間的分工合作，博采眾長，學習和借鑒彼此的研究成果，加強與行業(yè)協(xié)會的溝通交流和信息反饋，不搞“閉門造車”，共同創(chuàng)造和分享企業(yè)創(chuàng)新成果，使?jié)h機公司真正具備一流產(chǎn)品制造能力；在產(chǎn)品定位上要做到有進有退，合理配置高、中、低產(chǎn)品比例，大幅提高滾珠絲杠、直線導軌產(chǎn)品精度的一致性和耐磨性，廣泛應用高新技術和先進適用技術，補充關鍵工序先進制造設備和試驗檢測儀器，提高技術改造的質(zhì)量和效益，使主要生產(chǎn)設備升級換代；要繼續(xù)做好熱處理工藝流程的升級換代，采用更加先進、高效的替代設備，全面提升裝備制造水平，發(fā)揮國內(nèi)行業(yè)排頭兵企業(yè)的示范效應，以開拓和帶動市場。