申請號: 201410469752.2
       申請日: 2014.09.15
       國家/省市: 中國廣東(44)
       公開號: 104213064A
       公開日: 2014.12.17
       主分類號: C23C 4/04(2006.01)
       分類號: C23C 4/04(2006.01); C23C 4/12(2006.01)
       申請人: 廣東新勁剛新材料科技股份有限公司; 佛山市康泰威新材料有限公司

       發明人: 趙立英; 王剛; 劉平安; 吳清軍
       代理人: 胡朝陽 孫潔敏
       代理機構: 深圳市康弘知識產權代理有限公司(44247)
       申請人地址: 廣東省佛山市南海區丹灶鎮五金工業區博金路6號辦公樓及車間

       摘要： 本發明公開了一種鋁基材表面的爆炸噴涂碳化鎢涂層的制備方法，其步驟如下：步驟1.采用除油、噴丸工藝對原位自生TiB2顆粒增強的鋁基材表面進行預處理；步驟2.采用脈沖式爆炸噴涂方法在所述原位自生TiB2顆粒增強鋁基材的表面制備耐磨防腐的WC-10Co4Cr涂層，并控制鋁基材溫度為60～120℃；步驟3.噴涂完成后，采用金剛石砂輪對所述的涂層進行磨削精加工；步驟4.采用環氧樹脂封孔劑對所述的涂層進行封閉處理。本發明可用于直升機旋翼系統連接件槳轂夾板復合材料表面制備涂層，以提高TiB2顆粒增強鋁基復合材料表面抗腐蝕性能，同時可有效避免由于微動磨損和表面劃傷引起的失效，材料耐疲勞斷裂使用壽命可提高3倍以上。

       主權利要求 1.一種鋁基材表面的爆炸噴涂碳化鎢涂層的制備方法，包括如下步驟：步驟1、采用除油、噴丸工藝對原位自生二硼化鈦（TiB2）顆粒增強的鋁基材表面進行預處理；步驟2、采用脈沖式爆炸噴涂方法在所述原位自生TiB2顆粒增強的鋁基材的表面制備耐磨防腐的WC-10Co4Cr涂層，并控制該鋁基材溫度為60～120℃；其中，所述脈沖式爆炸噴涂中，氧氣、乙炔和丙烷混合氣體流量比例范圍為（1.2～1.5）：1.0：（0.05-0.15）m3/h，爆炸頻率為3～6次/秒，噴涂距離為150～200mm，炮口直徑為16～20mm，WC-10Co4Cr為粉體，其送粉量為0.5～0.8g/s，涂層厚度為150～200μm；步驟3、噴涂完成后，采用金剛石砂輪對所述的涂層進行磨削精加工，使得所述涂層表面無燒傷、裂紋；顯微硬度HV0.3為1000～1400，涂層與鋁基材的結合強度≥150MPa，封孔前孔隙率≤1.0%；步驟4、采用環氧樹脂封孔劑對所述的涂層進行封閉處理，利用環氧樹脂的化學反應封閉所述涂層中的微孔，封孔后孔隙率≤0.05%，耐鹽霧試驗≥1000h；槳轂夾板疲勞壽命≥2400h。