根據磨具的使用性能與加工工藝要求進行配方設計，是制造優質磨具的午要環節。
　　一、配方設計原則
　　配方設計必須遵循以下幾項原則。
　　1．配方設計要滿足使用的要求。
　　2．配方設計要保證制造工藝的可能性。
　　3．所用的原料來源豐富，價格低廉。
　　4．制造和使用過程中，對人和環境盡可能不產生有害影響。
　　二、配方設計程序
　　成型
　　樹脂結合劑磨具的成型，一般都采用熱壓成型的方法，即在壓制過程中靠上下壓極的熱傳導使模具受熱，使結合劑熔化，并保持一定的壓力，在一定的時間里，使之縮聚硬化，故磨具不易發泡或起層裂紋，并能保持磨具的密度，硬度和基體的粘結強度。小直徑的產品則可采用冷壓的方法成型。
　　固化（硬化）
　　熱塑性酚醛樹脂與烏洛托品，在熱壓成型時已初步變成熱固性酚醛樹脂，使制品已具有一定的強度和硬度，但因為熱壓時間短，固化不充分，產品質量尚未達到磨削使用的要求，因此必須進行第二次固化，控制溫度和時間，使塑性樹脂，游離酚和烏洛托品充分進行固化反應，完全變成不熔、不溶的熱固性樹脂。
　　固化設備
　　樹脂結合劑磨具固化設備比較簡單，大都采用干燥電烘箱，該設備是采用金屬薄板制成的雙層干燥烘干室，夾層是用石棉，硅酸鋁以及玻璃纖維等絕緣隔熱材料填充。接通電源時，烘箱底部的發熱電阻絲發熱，使箱內的砂輪受熱固化。但此烘干箱加熱部分在底部，熱氣流向上升，溫度比較高，用于固化樹脂結合劑制品的烘干箱一般采用帶鼓風機裝置的干燥箱，它可以使熱穸氣在機械的作用下，形成對流，使箱內溫度盡量均勻。測溫采用電觸點溫度計，測量點在箱的上部，因此，裝入箱內的制品要盡可能裝在中間層位置。測溫也可以用單板機裝置來控制溫度，通過記錄儀可觀察升溫曲線的全過程，以判斷因裝爐量的多少造成升溫速度的變化。
　　固化溫度的確定
　　固化溫度是根據樹脂的種類而確定不同的最高溫度。如酚醛樹脂的最高溫度以180--190℃為宜，低于這個范圍時，固化不完全，化學鍵穩定性差，高于這個范圍，對制品的機械性能產生不良影響，會使制品的硬度，強度降低，消耗大，甚至失去使用價值成為廢品。因此酚醛樹脂的固化溫度為185℃±5℃。聚酰亞胺樹脂為230℃。
　　升溫速度的確定
　　升溫速度的確定是根據磨具的特性和形狀而確定的。樹脂結合劑在壓機中已經短時間的固化，已有85%--95%左右熱塑性樹脂變成為熱固化樹脂，礦升溫速度在100℃以前可以快些，100--140℃可慢些，150--185℃又可適當加快，但在保溫時，時間可適當放長，聚酰亞胺樹脂，預聚合成溫度高，故在180℃以前可自由升溫，到200℃以后升溫要慢，保溫時間也適當放長。