逆流混料機(jī)——適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。設(shè)備特點(diǎn)：混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產(chǎn)效率高，設(shè)備不易磨損。工作原理：是由一個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時(shí)，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運(yùn)動(dòng)方向交叉，互相接觸的機(jī)會(huì)增多，逆流混料機(jī)對料的擠壓力小，發(fā)熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。
　　在此基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)又出現(xiàn)了犁板混料機(jī)。其結(jié)構(gòu)中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉(zhuǎn)動(dòng)，犁板有二組，一組使料向外翻動(dòng)，另一組使料向里翻動(dòng)，混料過程使料在不斷分開與翻動(dòng)，達(dá)到混合的目的，該設(shè)備混料質(zhì)量好，操作方便。
　　雙軸葉片混料機(jī)——適合液體樹脂成型料的混合。設(shè)備特點(diǎn)：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產(chǎn)效率高，但混合產(chǎn)生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。工作原理：是由兩個(gè)“S”形葉片，以不同的速度（速比通常接近1：2）和相反的方向旋轉(zhuǎn)，使成型料起到混合作用，因此，也叫“雙軸S型混料機(jī)”。
　　輪輾混料機(jī)——適合液體樹脂成型料的混合。設(shè)備特點(diǎn)：混合很均勻，但時(shí)間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。工作原理：是由碾盤和兩個(gè)或一個(gè)碾輪組成的混料機(jī)構(gòu)。碾盤由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，在摩擦力的作用下使碾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并碾壓物料，通過刮料板和人工作小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。
　　球磨混料機(jī)——適合磨料與各種粉狀材料的干混合。設(shè)備特點(diǎn)：需長時(shí)間混合，混合物極均勻，設(shè)備簡單，操作簡便。工作原理：球磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的粉碎設(shè)備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒，筒內(nèi)裝有許多瓷球和鋼球，當(dāng)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達(dá)到磨細(xì)物料或混合的目的。用球磨機(jī)作物料混合時(shí)應(yīng)盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應(yīng)少些，一般為轉(zhuǎn)筒容積5—10%左右，球的直徑一般不大于40mm。
　　雙鍋混料機(jī)——適合粉狀樹脂成型料的混合。設(shè)備特點(diǎn)：采用的雙鍋結(jié)構(gòu)，將濕混和干混分別在兩個(gè)鍋內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)，解決了傳統(tǒng)混料設(shè)備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質(zhì)量穩(wěn)定，松散性和成型性好，并對密度懸殊和粒度不同的料混合時(shí)不產(chǎn)生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設(shè)備。工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動(dòng)，刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)鍋內(nèi)有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內(nèi)刮刀，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內(nèi)壁，通過刮刀的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料充分混合，料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進(jìn)下鍋。上鍋將樹脂液與磨料，輔助料相混合混投影濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。