橡膠磨具所用的磨料與陶瓷磨具、樹脂磨具使用的一樣，通常是棕剛玉和白剛玉，少量用微晶剛玉，綠碳化硅和黑碳化硅。
　　常用的粒度號(hào)為F80—F120，少量使用F40—F60和F150—F220，個(gè)別使用F230和F400。
　　橡膠磨具對(duì)磨料的要求與樹脂磨具的差不多，對(duì)磁性物含量要求不嚴(yán)，但由于磨料中的銅錳等金屬雜質(zhì)能促使橡膠老化，所以必須加限制。另外，灰分的存在，也影響磨料與橡膠的粘結(jié)性，因此，也要控制在一定的范圍內(nèi)。
　　對(duì)于某些特性要求的橡膠磨具為了增強(qiáng)磨粒與結(jié)合劑的粘結(jié)能力，需要在磨粒表面上涂上一層中間層材料，以提高磨具的強(qiáng)度和耐用度。這種經(jīng)過處理的磨料稱“樹脂砂”。
　　在橡膠磨具的工藝生產(chǎn)中，磨料對(duì)橡膠性能影響很大，例如，1不同品種磨料對(duì)生膠料操作性能的影響。對(duì)于丁苯膠來說，棕剛玉與生膠料的粘附性能比白剛玉好；2不同數(shù)量的磨料對(duì)生膠料操作性能的影響。當(dāng)生膠料中的磨料含量大時(shí)，則膠料性脆，易斷裂散碎，壓片成型困難，但毛坯尺寸穩(wěn)定，硫化不易變形，制作松散料時(shí)易磨碎等；3不同品種磨料對(duì)磨具使用性能的影響。4磨料含量不同對(duì)磨具性能的影響。一般來說，磨料含量增大，結(jié)合劑含量就會(huì)相應(yīng)減少，因而使磨具的強(qiáng)度降低，加工表面質(zhì)量和耐用度也差，但切削力強(qiáng)，不易燒傷工件，反之亦然。