橡膠是一種高分子化合物，與低分子化合物相比，它具有許多獨特的性能，與磨具制造關(guān)系密切的性能有：
　　1．高彈性
　　高分子中由于高分子鏈段的運動，使其有一個高彈態(tài)區(qū)，在外力作用下，大分子能沿著外力作用方向舒展，發(fā)生很大形變，外力除去后，鏈段要恢復它原來的平衡狀態(tài)一象彈簧一樣形成卷曲狀態(tài)。
　　高彈性就是指物體受力不大便能產(chǎn)生很大形變，去除外力后又能恢復原形的力學特性。這是橡膠類高聚物所特有的性能，正是由于橡膠具有高彈性，才使生產(chǎn)的橡膠磨具具有良好的拋光性能。
　　2．可塑性
　　高彈性是橡膠及其制品最寶貴的性質(zhì)。然而它卻給工藝生產(chǎn)帶來了麻煩，它阻礙了磨具的混料與成型。因此，工藝生產(chǎn)中要適當降低彈性，增加橡膠的可塑性。
　　可塑性是指材料受外力作用時產(chǎn)生變形，除去外力后，不能恢復原形的能力。
　　前面說過，橡膠實質(zhì)上是一種高黏度的液體，也即是說多數(shù)橡膠在具有彈性的同時還具有一定的可塑性，這與橡膠的結(jié)構(gòu)及分子量有關(guān)。
　　一般來說，結(jié)構(gòu)相同的橡膠，分子量小的，彈性也愈小，可塑性就大。這有利于磨具的混料與成型。但可塑性過大，橡膠容易粘輥，膠料粘結(jié)力降低，磨具的機械強度下降。
　　因此在生產(chǎn)中要適當控制橡膠的可塑性。其測試方法分三大類壓縮型，壓出型，轉(zhuǎn)動型。
　　3．硫化作用
　　橡膠與硫的化學反應，稱為硫化作用。也就是說，硫化作用是指橡膠線型分子在一定條件下交聯(lián)成網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)的過程。硫化交聯(lián)后的橡膠產(chǎn)生一系列的性質(zhì)變化，如橡膠失去可塑性和可溶性，提高了強度，硬度，耐熱性和化學穩(wěn)定性，彈性隨交聯(lián)密度的增大而下降。
　　硫化交聯(lián)密度是由橡膠與硫的用量所決定的。當硫用量很小時，橡膠硫化的交聯(lián)密度很小，硫化膠在外力作用下能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后，能夠完全恢復原狀，這種硫化橡膠稱之為軟質(zhì)硫化膠或軟橡皮。隨著硫用量的增加，橡膠硫化交聯(lián)密度也增大，硫化膠彈性形變能力減小，抗張強度和硬度逐漸增大，這時的硫化膠稱之為硬質(zhì)硫化膠或硬橡皮，介于軟質(zhì)膠與硬質(zhì)膠之間的硫化膠稱之為半硬質(zhì)膠。
　　4．降解作用
　　凡是有機高分子化合物的聚合度顯著降低，分子量顯著變小的化學彎化都稱之為降解反應。降解反應對橡膠有積極和消極的兩方面作用。造成橡膠降解的因素很多，有內(nèi)在的分子結(jié)構(gòu)和外界條件的干擾。如光，熱，氧和機械的作用，對橡膠的使用和貯存過程中影響甚大。
　　5．橡膠材料及其制品在空氣中長期存放或使用，會發(fā)生性質(zhì)變壞的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象通常稱為老化。老化的最主要原因是由于空氣中的氧對橡膠產(chǎn)生氧化作用。氧化的結(jié)果，使有些橡膠產(chǎn)生分子裂解，聚合度下降，生膠發(fā)軟發(fā)黏，喪失機械性能；有些橡膠則在裂解后產(chǎn)生分子間產(chǎn)聯(lián)，生交變硬變脆，喪失彈性。
　　在常溫下，氧對橡膠氧化作用進行很慢。但如果有熱，光或臭氧的存在，則氧化反應會加快。橡膠在熱和氧共同作用下而降解，稱為熱氧化降解；在光和氧共同作用下而降解，稱為光氧化降解；在臭氧作用下降解稱為臭氧化降解。