為了提高普通熱固性酚醛樹脂結合耐火材料的中溫強度，采用IR和TG-DTA等手段分析了熱固性鉬酚醛樹脂的結構和熱性能，然后以熱固性鉬酚醛樹脂作為結合劑制成鋁碳磚試樣，檢測了鋁碳磚試樣的耐壓強度、顯氣孔率和體積密度。結果表明，鉬酚醛樹脂是通過鉬酸與酚醇中的羥甲基發生酯化反應，使鉬以化學鍵的形式鍵合于酚醛樹脂分子主鏈中而合成的；熱固性鉬酚醛樹脂在質量損失率、熱分解溫度和樹脂碳氧化溫度等方面都比普通熱固性酚醛樹脂的有所改善，TG曲線在整個溫度范圍內的下降趨勢也較平緩；熱固性鉬酚醛樹脂結合的鋁碳磚試樣在200℃、500℃和600℃處理后的耐壓強度分別比普通熱固性酚醛樹脂結合的提高了約23.1%、51.2%和70.3%，顯氣孔率也有所下降，體積密度有所提高。
　　含碳耐火制品（如鎂碳滑板、鋁碳滑板等）廣泛采用酚醛樹脂（PF）作為結合劑。酚醛樹脂具有熱硬性，干燥強度大，殘碳量較高，環境污染小（與焦油瀝青結合劑相比）等優點。但PF結合的耐火材料在使用中也存在一些缺點，其中較突出的是，從300℃到與低熔點金屬產生金屬結合的中溫區域，由于樹脂結合劑的分解，材料的強度降低，因此材料在該中溫區域使用時產生氧化、“面荒”等損傷，縮短了材料的使用壽命。為了解決上述問題，需對普通PF結合劑進行改進，著重提高其熱分解溫度，抗氧化能力及殘碳率。在眾多的PF改性方法中，通過反復衡量和篩選取，最終選擇了鉬改性的方法。本工作著重研究了熱固性鉬酚醛樹脂的結構，熱性能及應用。