1. 工件表面不平或不平行的原因及解決方案
       進(jìn)刀量過(guò)大：減少進(jìn)刀量，尤其在精磨階段
       工件燒傷：使用正確的粒度、硬度
       工件殘余應(yīng)力：精磨前消除殘余應(yīng)力
       電磁夾臟了：精磨前清潔電磁夾
       砂輪軸沒(méi)調(diào)好：重新調(diào)節(jié)使砂輪軸同臺(tái)面平行        2. 工件表面有劃痕的原因及解決方案
       冷卻液不干凈：清潔冷卻槽或更換冷卻液
       砂輪太軟：選用較硬的砂輪
       砂輪太粗：選用較硬的砂輪或?qū)⑸拜喰拚俣确怕?br />        修整問(wèn)題：檢查修整裝置
       3. 工件有振紋的原因及解決方案
       主軸軸承磨損：檢查主軸軸承
       砂輪有跳動(dòng)：重新修整砂輪并檢查安裝
       砂輪太硬：選用較軟的砂輪
       砂輪組織過(guò)于緊密：選用較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪
       裝夾有松動(dòng)：檢查法蘭螺栓
       4. 工件產(chǎn)生燒傷或在磨削中途停止
       砂輪偏硬：選用較軟或較粗或較開放組織的砂輪
       臺(tái)面速度太慢：提高臺(tái)面速度
       磨削接觸面太大：減小橫貫速度
       砂輪修得太細(xì)：將砂輪修得粗一些
       進(jìn)刀量太大：減小進(jìn)刀量
       冷卻液流量太小：增大冷卻液流量