首鋼京唐公司熱軋作業部軋輥間作業區把增收節支降成本各項措施落到實處，取得實效。通過優化軋輥磨床的磨削數據，實現了軋輥磨床砂輪全部用國產替代進口，每月可節省砂輪采購費50余萬元。
　　熱軋作業部軋輥間作業區擔負著2250和1580兩條熱軋生產線全部軋輥的磨削任務，平均每月加工軋輥4000余根，消耗磨削砂輪100余片。2250熱軋生產線投產之初，進口軋輥磨床所使用的砂輪片都是國外進口，價格是國產的2—3倍。軋輥間作業區在落實增收節支工作措施中，把軋輥磨床使用國產砂輪片替代進口產品作為突破口。他們與有關部門密切配合，開展技術攻關，到國內知名砂輪廠家調研。在生產現場的反復試驗中，通過不斷摸索經驗，針對國產砂輪內、外圈硬度不均勻的缺陷，反復調整砂輪和軋輥的轉速，以及砂輪托板的行進速度，找到一個既可以提高砂輪磨削效率、又可以延長砂輪使用壽命的最佳點。經過長期試驗，他們積累了大量的車床磨削數據，通過對這些數據整理、分析、總結、提煉，不斷調整砂輪參數，最終實現了軋輥磨床全部使用國產砂輪片替代進口產品的目標，大幅降低了砂輪片的采購費用。
　　
　　
　　
　　來源：首鋼日報