碳化硅制品企業的福音石油液化氣蓄熱式碳化硅制品高效燒成窯獲得成功節能55%以上，降低碳化硅制品燒成成本60~70%
　　目前國內碳化硅制品燒成窯大都采用半重質窯，以煤為燃料的爐子居多。這種窯爐的保溫效果一般，蓄熱損失大，煙氣利用率比較低，排煙溫度高，煙氣帶走大量的熱量，能源消耗大，爐子熱效率不足10%。目前國內也有一些中小企業使用石油液化氣做為燃料，采用倒焰窯方式加熱，用余熱回收裝置（如金屬換熱器、陶瓷換熱器等）來降低煙氣排放溫度，回收的余熱主要用于加熱助燃空氣以提高窯爐的熱效率，但從目前應用的情況看，余熱回收率不高，爐子熱效率仍不足20%。
　　蓄熱式高溫空氣燃燒技術是新興的先進燃燒技術，具有高效節能和低污染排放的雙重優越性，受到世界科學界和工業界的廣泛關注。研究發現，在高溫低氧條件下，可燃混合物充滿爐膛，爐內氣氛和溫度均勻，沒有突出的高溫區域，從而使NOx 的生成受到抑制，結合高溫廢氣余熱回收，能大幅度減少燃料消耗， 二氧化碳的排放量也因之減少。
　　針對國內碳化硅制品燒成窯的國內現狀，沈陽東大工業爐有限公司首次將蓄熱式燃燒技術推廣應用于碳化硅焙燒窯，經技術攻關建成了國內首例以石油液化氣作為燃料的碳化硅制品高溫燒成窯。蓄熱式高溫燒成窯獲得巨大成功，爐子熱效率達50%以上，居世界領先水平。高溫燒成窯在高效回收煙氣余熱的同時，成功實現蓄熱室尾氣和制品冷卻余熱回收，用于碳化硅制品干燥系統，使碳化硅制作過程熱能利用達到極限水平。
　　典型案例——沈陽高爐設備廠蓄熱式碳化硅高溫燒成窯的技術參數見下表。