得益于國民經(jīng)濟和制造業(yè)的快速發(fā)展，我國有機硅產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，用量不斷增加。它不僅作為航空、尖端技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料使用，同時也進一步擴大到建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等領(lǐng)域。
　　有機硅產(chǎn)業(yè)的特點是集中的單體生產(chǎn)和分散的產(chǎn)品加工，單體的生產(chǎn)水平直接反映有機硅工業(yè)的發(fā)展水平。制備硅油、硅橡膠、硅樹脂以及硅烷偶聯(lián)劑 的原料主要是甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等有機硅單體，由這幾種基本單體可生產(chǎn)出成千種有機硅產(chǎn)品。甲基氯硅烷的用量占整個單體總量的90%以上，其次是苯基 氯硅烷。
　　我國有機硅工業(yè)經(jīng)過20年尤其是“十五”期間的自主開發(fā)建設(shè)，取得了令人矚目的成就。無論是甲基氯硅烷單體的生產(chǎn)規(guī)模，還是有機硅產(chǎn)品的應(yīng)用 技術(shù)，都有長足的進步。目前已形成藍星星火、新安集團、吉化集團、梅蘭集團4家有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)能達28萬噸。有機硅深加工及其應(yīng)用，正在形成一 批以高溫膠、液體硅橡膠、紡織助劑、硅烷偶聯(lián)劑等有特色的企業(yè)和產(chǎn)業(yè)群，活躍在國內(nèi)外市場。
　　中國的有機硅市場是全球增長最快的市場，聚硅氧烷的表觀消費量在2000～2005年間年均增長30%左右，預(yù)計今后將以每年15%～20% 的速度增長，到2010年國內(nèi)需求量將達53.9萬噸以上，超過美國成為世界上最大的生產(chǎn)和消費國。然而，目前我國有機硅產(chǎn)品的自給率只有三分之一。我國 從事有機硅生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量多，但規(guī)模以上的大中型企業(yè)不到200家。國內(nèi)有機硅產(chǎn)品只有500多種，且以中低檔為主，中高檔產(chǎn)品主要依賴進口。
　　中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會會長岳潤棟指出，由于看好中國的巨大市場，跨國公司紛紛在中國建廠和建研發(fā)中心，進行本土化開發(fā)，不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模 和針對中國市場的需求開發(fā)產(chǎn)品，以強化市場地位、優(yōu)化資源配置，使得國內(nèi)企業(yè)面臨日益激烈的國際化競爭。根據(jù)現(xiàn)有在建或擴建的規(guī)模，預(yù)測到2010年國內(nèi) 聚硅氧烷的總產(chǎn)量將達到80萬噸，屆時市場競爭將呈現(xiàn)白熱化。
　　近幾年，科技進步和需求拉動，促進了國內(nèi)有機硅單體發(fā)展，目前，在建的產(chǎn)能有41萬噸，擬建的有80萬～100萬噸。預(yù)測到2010年國內(nèi)企 業(yè)的產(chǎn)能將達120萬噸/年；加上道康寧在張家港建設(shè)的40萬噸/年裝置，總產(chǎn)能將達到160萬噸。因此，要防止盲目投資及低水平重復(fù)導(dǎo)致產(chǎn)品的同質(zhì)化問 題。
　　此外，有機硅上下游一體化，優(yōu)化資源配置，降低原料、運輸和終端銷售成本，已成為跨國公司新的發(fā)展戰(zhàn)略。我國有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)存在上游原料 不配套，下游單體自我消化能力不強等問題，影響了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢。目前，國內(nèi)符合有機硅單體生產(chǎn)要求的化學(xué)級工業(yè)硅約有10萬噸，到2010年對化學(xué)硅的 需求將達到40萬噸，有很大的缺口。沒有合格的硅塊，不僅影響單體的穩(wěn)定生產(chǎn)，還影響產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。同時，銅粉催化劑產(chǎn)能也遠不能滿足需求，部分依靠 進口。因此，必須解決化學(xué)硅和催化劑的供應(yīng)難問題，構(gòu)建上下游共同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈條。