摘要

       本文是通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法研究花崗石磨拋工藝,分析磨輪磨損的原因和影響光澤度的因素,探討磨輪在花崗石磨削過(guò)程中的半徑補(bǔ)償,以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和加工精度。

       通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以得到以下結(jié)論:磨輪的磨損主要取決于石材的硬度和石材去除量,石材硬度愈高,磨輪壽命愈短;去除量愈大,磨輪磨損愈大。樹(shù)脂型磨輪磨拋花崗石,磨輪半徑每米要補(bǔ)償0.01-0.02mm。光澤度與磨粒的粒度和主軸轉(zhuǎn)速有關(guān),磨粒的粒度越小,轉(zhuǎn)速愈高,光澤度愈高。

       前言

       隨著裝修業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)石材制品的形狀和尺寸要求越來(lái)越高。大量的數(shù)控和自動(dòng)化加工設(shè)備進(jìn)入石材加工業(yè),裝飾用石材的加工工藝一般分為:

       下料-成型-粗磨-細(xì)磨-精磨

       其中,細(xì)磨和精磨是制約石材加工效率和加工精度的主要因素,也是影響數(shù)控機(jī)床在石材加工業(yè)普及的主要原因。因此,研究磨削工藝具有十分重要的意義。 已有很多資料介紹有關(guān)花崗石磨削機(jī)理的研究,很少關(guān)于實(shí)際生產(chǎn)中磨削工藝的研究。

       本文在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,通過(guò)磨輪尺寸和所加工石材光潔度的變化,分析磨輪磨損的原因、影響光澤度的因素,以確定花崗石磨削工藝。

       使用兩種不同粒度但相同尺寸和形狀(如圖1)的異型樹(shù)脂磨輪,加工兩種不同硬度的花崗石,在一定的加工工藝下,通過(guò)測(cè)量磨輪尺寸的變化和石材光澤度,分析影響磨輪磨損和光澤度的因素,得到了磨輪在花崗石磨削過(guò)程中的半徑補(bǔ)償值,以提高石材磨削的效率和精度,促進(jìn)數(shù)控設(shè)備在石材加工行業(yè)中的應(yīng)用。

       實(shí)驗(yàn)過(guò)程

       實(shí)驗(yàn)過(guò)程 實(shí)驗(yàn)用石材為濟(jì)南青(橄欖輝長(zhǎng)巖)和齊魯紅(二長(zhǎng)花崗巖),其礦物質(zhì)含量及其硬度如表1。

       兩種花崗石的厚度都是20mm,幅面尺寸均為1000mm×800mm(圖2)。

       實(shí)驗(yàn)是在意大利CMS公司生產(chǎn)的石材加工中心(型號(hào):SPEED3)上進(jìn)行的。

       所用磨輪為菱苦土作粘合劑,SiC為磨料,但粒度不同的兩個(gè)磨輪T1和T2。其形狀如圖1,具體參數(shù)如表2。

       用WGG60-S(C)光澤度計(jì)測(cè)量所加工石材的光澤度,用外徑千分尺測(cè)磨輪直徑的變化。

       在切削加工中,切深(ae=0.1mm)和每轉(zhuǎn)進(jìn)給(fr=0.1mm/r)保持不變,改變主軸轉(zhuǎn)速(3000r/min—8000r/min)(每次變化1000r/min),因此,其進(jìn)給速度也相應(yīng)地發(fā)生變化。具體工藝方案如表3。

       實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

       實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,每一種工藝組合完成15m的磨削長(zhǎng)度,也就是針對(duì)每一種工藝組合,都要加工15次,每次切深皆為0.1mm。

       即圖3、圖4中的坐標(biāo)值都是完成相同切削體積的情況下得到的。磨輪直徑的變化是磨削15次的累積磨損量,光澤度則是15次測(cè)量結(jié)果的平均值。

       圖3給出了磨輪直徑的磨損與轉(zhuǎn)速的關(guān)系,從圖中可以看出,T1、T2加工齊魯紅比加工濟(jì)南青磨損大,這說(shuō)明磨輪的磨損與磨粒的大小無(wú)關(guān),而與所加工石材的材質(zhì)即石材的硬度有關(guān)。

       加工的石材愈硬,磨輪磨損愈大。磨輪的磨損與轉(zhuǎn)速關(guān)系不大,而與材料的去除量成正比。由圖3可計(jì)算出每磨削1米石材,磨輪直徑的磨損量,以作數(shù)控加工過(guò)程中磨輪半徑補(bǔ)償之用。

       前五組工藝參數(shù)磨輪直徑的累積變化量為△D:

       切割濟(jì)南青時(shí):△D1=1.8mm

       切割齊魯紅時(shí):△D2=3mm

       切割濟(jì)南青時(shí)磨輪每米半徑磨損：

       R1=△D1/(15×5×2)=1.8/(15×5×2)=0.012(mm/m)

       切割齊魯紅時(shí)磨輪每米半徑磨損：

       △R2=△D2/(15×5×2)=3/(15×5×2)=0.02(mm/m）

       因此為了保證加工精度,數(shù)控機(jī)床磨削較軟的花崗石(如濟(jì)南青)時(shí),每磨削一米半徑補(bǔ)償0.012mm,磨削較硬的花崗石(如齊魯紅)時(shí),每磨削一米半徑補(bǔ)償0.02mm。

       圖4磨輪轉(zhuǎn)速對(duì)加工表面光澤度的影響,從圖中可以看出,光澤度與磨粒的粒度和磨輪轉(zhuǎn)速有關(guān),而與石材的硬度關(guān)系不大。由于T2的磨粒較細(xì),其加工的光澤度要比T1加工的高。轉(zhuǎn)速愈高,刀具的線速度愈高,因此,光澤度愈高。

       由圖3、圖4還可以看出,在高速狀態(tài)下,磨輪的磨損加劇,光澤度降低。這主要是因?yàn)?轉(zhuǎn)速愈高,由于磨輪和主軸系統(tǒng)的不平衡產(chǎn)生的離心力愈大。在磨削過(guò)程中,產(chǎn)生的振動(dòng)愈大,磨輪磨損增大,光澤度降低。造成花崗石具有不同磨削切除機(jī)制的主要原因是其礦物質(zhì)的成分。

       花崗石的主要成分是石英、長(zhǎng)石和輝石,石英和輝石硬度較高,具有脆塑性,其切除機(jī)制以斷裂為主,磨削切除這類礦物質(zhì)要求磨輪磨粒較粗,粘結(jié)劑強(qiáng)度較高,以便使磨粒具有足夠的強(qiáng)度和抗沖擊能力。

       輝石硬度較低,其磨削切除機(jī)制為塑性變形和切削。要求磨輪具有較細(xì)磨粒,粘結(jié)劑強(qiáng)度較低,以便磨鈍的磨粒及時(shí)脫落,保持磨輪的鋒利。

       粗磨和半精磨時(shí),應(yīng)使用較粗磨粒的磨輪,加工工藝采用較大的切深(ae)和較大的進(jìn)給,以提高切削效率。精磨時(shí),應(yīng)使用較細(xì)磨粒的磨輪,采用較高主軸轉(zhuǎn)速加工工藝,以提高光澤度。

       結(jié)論

       通過(guò)用兩種不同粒度磨輪磨削不同硬度的花崗石實(shí)驗(yàn),可以得到以下結(jié)論:磨輪的磨損主要取決于石材的硬度和石材去除量,石材硬度愈高,磨輪壽命愈短;去除量愈大,磨輪磨損愈大。

       樹(shù)脂型磨輪磨拋花崗石,磨輪半徑每米要補(bǔ)償0.01-0.02mm,石材硬度愈高,補(bǔ)償愈大。

       光澤度與磨粒的粒度和主軸轉(zhuǎn)速有關(guān),磨粒的粒度越小,轉(zhuǎn)速愈高,光澤度愈高。但轉(zhuǎn)速超過(guò)一定值時(shí),磨輪磨損加快,光澤度下降。