煉鐵廠在降成本工作中“大處著眼，小處著手”，嚴(yán)格管理，杜絕浪費，使耐火材料消耗由去年的每噸鐵15.03元降到了10元以下，2月份達(dá)9.94元／噸鐵，取得明顯成效。
　　據(jù)介紹，煉鐵廠由于耐火材料品種多、使用量大，有的泥料價格高、費用大，是降成本工作的難點所在。為降低耐火材料消耗，該廠首先堅持嚴(yán)格管理，杜絕浪費。他們把降成本指標(biāo)層層分解，將費用指標(biāo)分解到車間，由各車間細(xì)分到班組、考核到崗位、落實到人頭，從制度上杜絕浪費。廣大職工也充分認(rèn)識到只有認(rèn)真干好本職工作，多降成本，才能增加收入。4號高爐主動對標(biāo)找差距，針對生產(chǎn)過程中存在的不足，發(fā)動職工出主意、想辦法，增強了職工的節(jié)約意識，遏制了浪費現(xiàn)象。4號高爐2月份耐材實際費用降到了9.66元/tp，比考核計劃降低了1.17元/tp，當(dāng)月耐材成本下降了16.6萬元。其次，增強責(zé)任意識，提高工作質(zhì)量。高爐領(lǐng)用泥料做到先算后用，按計劃用多少領(lǐng)多少，避免泥料干燥而造成浪費；通過提高爐前工操作技能，改進(jìn)操作方式，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程，減少炮泥消耗和泥套損壞。墊溝班通過提高工作質(zhì)量，努力延長鐵溝、渣溝使用壽命周期，降低了溝泥消耗和費用。鑄鐵砌罐班對以往扣罐后報廢的舊耐火磚進(jìn)行了二次利用，將撿出的廢磚重新砌筑到鐵水罐的次要部位上。這些工作為煉鐵降低成本起到了積極的推動作用。