高精度無心磨床是一種高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，有著可加工圓弧、直線圓柱、斜線圓柱和各種螺紋的功能。具有直線插補、圓弧插補等各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果，然而，要合理選用高精度無心磨床應考慮以下幾個要點：
       一、前期準備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定高精度無心磨床應具有的功能是做好前期準備，合理選用高精度無心磨床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。高精度無心磨床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般用戶越多的數控系統的可靠性越高。
       二、購買相同系統的最好同一廠家的產品，注重控制系統的同一性，生產廠家一般應該選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給生產操作的人員和維修工作帶來極大的便利。
       三、根據性能價格比來選擇：選擇機床設備是要做到設備的功能、精度等不閑置不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能，更不要選擇自己需要但是沒有這功能的機床。
       四、機床附件及刀具選購：刀具、備件及其供應能力、機床隨機附件等對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的，選擇機床需仔細考慮刀具和附件的配套性。
       五、機床防護：為了機床能更耐用，我們可以為機床加上一些防護設備。可配備一些全封閉或半封閉的防護裝置或者自動排屑裝置等。在選擇高精度無心磨床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。還有應該多點參考專業人士意見和參閱一些網上的資訊來判斷。
       高精度無心磨床的基本原理：無心磨削是一種高生產率的精密加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具（例如電磁無心夾具）的內、外圓磨床上進行的。在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內、外圓磨床上磨削工件內、外表面，稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式無心磨削統稱為無心磨削。
       高精度無心磨床的特點：
       1工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。
       2工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據這一特點，有人認為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，無心磨削具有主動成圓的功能。
       3工件的運動是由砂輪、導輪和托板聯合控制的。工件運動的穩定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還與工件、導輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導輪及托板的材料、表面狀態，機床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關。