不銹鋼拋光后亮度等級 目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：
       1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
       2級：略有光亮，看不清輪廓；
       3級：光亮度較好，能看出輪廓；
       4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質量)；
       5級：鏡面般光亮。
       不銹鋼拋光注意事項
       研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
       機械拋光基本程序
       要想獲得高質量的拋光效果，
       最重要的是要具備有高質量的油石、 砂紙和鉆石研
       磨膏等拋光工具和輔助品。
       而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：
       （1 ）粗拋
       經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400 開始。
       （2 ）半精拋
       半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
       （3 ）精拋
       精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。