棕剛玉磨料加工工件的特點都有哪些呢?今天來給大家簡單的介紹一下這方面的相關內(nèi)容，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>

       棕剛玉磨料加工工件的4個特點介紹

       1.工件的受力易于分析。

       對于傳統(tǒng)的游離棕剛玉磨料研磨，是將磨料散置于磨盤上，其運動是隨機的，超巖牌棕剛玉磨料對工件的研磨切削力的大小和方向也是隨機的，這就使得分折棕剛玉磨料對工件的作用力十分困難。因此，迄今無人探討棕剛玉磨料對工件的作用力。而在固結棕剛玉磨料高速研磨中，棕剛玉磨料與磨具一起運動，其運動規(guī)律是已知的，這就為我們研究棕剛玉磨料對工件的作用力提供了必要條件。

       2.棕剛玉磨料的密度分布具有可控性。

       在游離棕剛玉磨料研磨中，棕剛玉磨料在磨盤上是隨機分布的，而且隨著磨盤的運動而不斷的變化，因此棕剛玉磨料的密度分布不均勻且無法控制。而在固結棕剛玉磨料研磨中，棕剛玉磨料被做成丸片粘結在磨盤的許多位置點上，棕剛玉磨料的密度分布是可控的。因此，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地設計磨具上棕剛玉磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面形精度，從而避免修整磨具的麻煩。

       3.研磨速度快，研磨效率高。

       在游離棕剛玉磨料研磨中，由于棕剛玉磨料是離散的分布在磨盤上，研磨速度不能過快，以避免棕剛玉磨料飛濺，另外在研磨過程中，棕剛玉磨料相互間既有作用力，又有相對運動，這就造成了棕剛玉磨料之間產(chǎn)生切削作用，即棕剛玉磨料磨棕剛玉磨料，加重了棕剛玉磨料的浪費，這就使得研磨加工效率低，加工成本高。而在固結棕剛玉磨料研磨中，因為不存在棕剛玉磨料飛濺問題，所以可以采用較高的轉(zhuǎn)速，一般在400-700r/min，從而提高了研磨加工效率，降低了加工成本。

       另外如果發(fā)現(xiàn)棕剛玉中有過量的氧化鈦(TiO2)，則不能保留在玻璃相中，而是與氧化鋁反應生成鈦酸鋁(TiO2(Al2O3))。鈦酸鋁是在α-氧化鋁晶粒和玻璃相界面上的第三相，會造成α-氧化鋁晶粒間玻璃相的弱化。三相之間的熱膨脹系數(shù)的差異也會在加熱過程中引起晶粒間的裂紋。

       棕剛玉中的二氧化硅絕大部分是在玻璃相中發(fā)現(xiàn)的。典型的棕剛玉技術條件可接受的TiO2：SiO2的比值依次為2.5：1到6：1。二氧化鈦大多作為α-氧化鋁晶粒的固溶體存在。在爐內(nèi)的還原過程中，一部分TiO2被還原成鈦的亞氧化物(Ti2O3)。

必須十分關注二氧化鈦和二氧化鋁熔化混合物中的比例，使其保持在能生成符合技術條件的棕剛玉。同時，不能使棕剛玉中的TiO2過還原。固溶的Ti2O3的量對棕剛玉的煅燒顏色和韌性是非常重要的。

       4工件表面加工精度高。

       對于游離棕剛玉磨料研磨，棕剛玉磨料的尺寸不可能完全一致。在研磨時棕剛玉磨料置于磨盤上，當放上工件后，工件表面主要與尺寸較大的棕剛玉磨料參與較大的棕剛玉磨料接觸，所以主要是尺寸較大的棕剛玉磨料參于研磨加工，這使得參于棕剛玉磨料的棕剛玉磨料數(shù)量少，每個參于研磨的棕剛玉磨料承擔的壓力大，壓強大，研磨加工量大，而且它們之間的間距也大，研磨加工產(chǎn)生的劃痕深，而且寬，所以游離棕剛玉磨料研磨加工的工件表面比固著棕剛玉磨料研磨加工的工件表面粗糙。

       對于固結棕剛玉磨料研磨，棕剛玉磨料由結合劑固結在一起制成磨具。當工置于磨具之上后，由于有結合劑的作用，不僅尺寸大的棕剛玉磨料能與工件表面接觸，而且許多尺寸較小的棕剛玉磨料也能與工件表面接觸，使得與工件表面接觸的棕剛玉磨料數(shù)量多，同時參于研磨加工的棕剛玉磨料數(shù)量多，每個棕剛玉磨料承受的壓力小，壓強小，研磨加工深度淺，而且參與研磨的棕剛玉磨料間距小，工件已加工表面粗糙度值小，已加工表面質(zhì)高。