1)修整砂輪的基本原則:砂輪的修整直接關系到工件表面的精度和生產(chǎn)率。因此砂輪的修整是十分重要的。

一般根據(jù)工件表面的精度要求、砂輪的性質(zhì)、工件的材料和加工形式等方面來決定砂輪表面修整的粗細及修整的方法。

表面精度要求高,砂輪修整得要平細。

材料硬、接觸面大的,砂輪修整得要粗糙。

粗磨較精磨的砂輪修整得要粗糙。

橫向、縱向進給量大時,砂輪表面要粗糙。

橫向、縱向進給量小時,砂輪表面要平細。

在高光潔、高精度磨削時需要有適當?shù)目者M給。

2)正確使用金剛石工具:金剛石工具有很高的硬度和耐磨性,因此是修整砂輪的主要工具。為了正確使用這類工具,需注意以下幾點:

①根據(jù)砂輪的大小,選擇金剛石的大小。金剛石的大小是以克拉(每克拉等于0.2g重)為單位。砂輪直徑在100mm以下時,可選0.25克拉的金剛石;在300~400mm時,選1克拉的金剛石。

②金剛石的頂角,一般取70°~80°較為合理,并且應經(jīng)常保持金剛石的鋒利性。

③金剛石的安裝角度一般取10度,這樣可以保持金剛石的鋒利性。

金剛石安裝高度要低于砂輪中心1~2mm,如果高于砂輪中心,會使金剛石產(chǎn)生振動,影響修整磨粒微刃性和等高性的要求,而且金剛石尖鋒也容易嵌入砂輪。

④金剛石刀桿的安裝位置;應使砂輪在修整時與磨削工件時的位置相同。如果相差太大,當砂輪架導軌與床身導軌不垂直或本身偏斜,會使砂輪在磨削時出現(xiàn)單面接觸, 影響加工精度。

⑤修整時應充分澆注切削液,同時必須澆注在整個砂輪寬度上。絕對不允許斷續(xù)地供給切削液,以免金剛石因驟冷驟熱而碎裂。

干磨修整砂輪時,修幾刀后應停頓一下,使金剛石得以冷卻。