2011年1月8日，濟(jì)源市金峰耐火材料有限公司年產(chǎn)6萬噸耐火磚項(xiàng)目投產(chǎn)觀摩儀式在公司新建廠區(qū)隆重舉行，參加儀式的有鋼鐵、有色冶煉、碳素、焦化、玻璃制品、水泥等行業(yè)40余家企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和代表。全國五一勞動獎(jiǎng)?wù)芦@得者江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司董事長涂建民、河南濟(jì)源鋼鐵(集團(tuán))有限公司董事長李玉田、濟(jì)源市金馬焦化有限公司總經(jīng)理王明忠應(yīng)邀參加了儀式。
　　濟(jì)源市金峰耐火材料有限公司位于愚公故里—河南省濟(jì)源市，該項(xiàng)目于2010年5月28日破土動工，經(jīng)過半年多的緊張施工，已投入正常生產(chǎn)。產(chǎn)品保持了原有的粘土磚、高鋁磚、硅莫耐磨磚、低蠕變磚、高荷軟磚等品種，并新開發(fā)了鎂碳磚、鎂鉻磚等系列產(chǎn)品，可為更多的行業(yè)用戶和特殊窯爐提供高質(zhì)量產(chǎn)品。
　　公司新建生產(chǎn)線，本著環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約人員、降低體力、提高效率的宗旨，與原來的生產(chǎn)線相比，功效提高80%以上。
　　此條生產(chǎn)線，原料加工選用高效的破粉碎設(shè)備，管道運(yùn)輸，全封閉、無粉塵。自動配料計(jì)量系統(tǒng)將配制好的料利用軌道加管道方式運(yùn)輸、儲存，既干凈衛(wèi)生又能保持生產(chǎn)過程中水分等成分的穩(wěn)定。
　　自動磚機(jī)的使用，使得壓制半成品壓力均勻一致，尺寸精確，與傳統(tǒng)壓機(jī)相比，效率提高30%，用電節(jié)約40%；制成的磚坯，利用專用軌道干燥車進(jìn)行運(yùn)輸和干燥。
　　隧道窯爐采用國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)計(jì)，全自動溫控系統(tǒng)，調(diào)控手段多，保溫性能好，窯爐余熱除用于半成品干燥外，利用換熱鍋爐，用于取暖洗浴，充分利用能源。自動進(jìn)出車系統(tǒng)，靈活高效，定位準(zhǔn)確，安全可靠。
　　這條生產(chǎn)線利用集團(tuán)公司金馬焦化公司充足優(yōu)質(zhì)的焦?fàn)t煤氣和鐵路專用線，加上當(dāng)?shù)刂苓呚S富的耐火原料，可為耐火材料用戶提供優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的各種耐火磚產(chǎn)品，同時(shí)也為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)建設(shè)做出了貢獻(xiàn)。