作為超精密磨削加工用砂輪多使用微粒金剛石砂輪，除鏡面磨削用途外，也可作為手機、數(shù)碼相機等ф200以下的小型非球面透鏡成型模具加工用砂輪。這些模具由于是用作光學玻璃的熱壓成型，大多是硬質(zhì)合金和工程陶瓷制成的。另外，也在進行著用微爛金剛石和工程陶瓷制成的。另外，也在進行著用微粒金剛石砂輪進行磨削加工直接獲得非球面透鏡的試驗。這些磨加工所使用的金剛石粒度目前多為1500~3000#左右，可獲得形狀精度0.1微米以下，表面粗糙度Ry40mm左右的加工精度。這些作為要求精度不太高的民生用光學透鏡的磨削已達到實用化，可尚未達到要求更高精度的大型非球面透鏡的要求精度。
　　 今后對微粒金剛石砂輪要求的要素，需對超微金剛石磨料作固定磨粒使用時的磨粒特性進行研究。另外，其基本要素要考慮構(gòu)成微粒金剛石砂輪的磨粒、結(jié)合劑、填料等各個原料，不陰礙健全地磨削加工，高精度的均勻分散技術(shù)的開發(fā)也很重要。
　　 超精密加工用磨床的現(xiàn)狀可說是最小切入設(shè)定值幾年前100nm為極限，可最近已制出更高精度的最小分辨能為1nm，象限也調(diào)整到最小限度的磨床。雖然以往一直制造著粒度6000#以上的微粒金剛石砂輪，可在最小切入設(shè)定值100nm的磨床上尚未得出超微或近似超微粒金剛石砂輪的整形、修整及進行健全磨削的加工條件。今后，在更高精度磨床上的實用例會不斷出現(xiàn)，加強微粒金剛石砂輪的規(guī)格和加工條件等的研究及推進其實用化。以下就正在實用化的超精密磨削用樹脂結(jié)合劑砂輪的加工實例及作為使用技術(shù)所必要的整形、修整方法加以論述。